管道的检测用哪些工具?

  • 时间:2020-10-24 10:01
  • 作者:波音正网
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  一些先进国家早在20世纪60年代就开始管内检测设备的研制。经过几十年的发展和完善,目前,这项技术已日渐成熟,被国内外广泛采用的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下,在线检测出管道上存在的各种缺陷,为管道事故的预防及管道的合理维护提供了科学的依据。

  超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性,进行管道探伤检测的。检测器在管内运行时由检测器探头发射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度,得出管道的实际壁厚。由于超声波的传导必须依靠液体介质,且容易被蜡吸收,所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测,具有一定的局限性。

  漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁,在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷,则磁力线囿于管壁之内,均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷,则磁通路变窄,磁力线发生变形,部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到,并产生相应的感应信号,这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的海量存储器中,检测完成后,在通过专用软件对数据进行回放处理、识别判断。

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  圆度尺寸,还可以采用两组测头来实现。间距可调双测头是使用,使它在应对各尺寸管道的外径测量都游刃有余,它的一大优势是可自动或手动调节测量范围。钢管在轧制完成后管的两端会存在壁厚不均匀等缺陷,因此每根钢管都要将两端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端长度不等,所以在切除时难以确定具体的切除长度,本方案检测设备通过连续检测壁厚来确定存在缺陷的管端长度,并在缺陷与合格部位分界线上做出标记,为切管工序提供尺寸依据。

  一个球形物能与耳朵密切贴合的金属棒,利用传导原理可以准确地判断问题部位,通过听音棒于被点检设备表面的接触,可以搜集到各种由于空气隔绝及外界干扰而是耳朵无法听到的各类设备在运转中发出的微弱声响。就好像是医生的听诊器一样,通过对人体外表的接触就能听清楚人体内心脏的跳动声音,胃肠的蠕动声,呼吸声是否正常。

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