一支干燥过滤器的五次生产提速

  • 时间:2021-03-28 08:29
  • 作者:波音正网
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  本报讯 “这个月底,我们将迎来自发研制的第五代生产设备,生产效率将提高一倍左右。”昨天,在上虞万杰制冷配件厂,厂长樊德洪兴奋地说,这次设备改造升级,又节省了产品下线后在机器间流转的时间。

  从2000年创立公司时,“万杰”生产的干燥过滤器产品,因产品两端都要冲件,最初的手工操作时,每位工人生产8小时可产出2000支(单端冲件),平均生产一支产品(双端冲件)需要花时间28.8秒。

  “手工操作,往往因各种人为因素造成产品缺陷,能否改用自动化生产设备,这样不但让产品质量有保证,而且还提高生产效率。”樊德洪说,那是2004年,他还特地跑去广东一家专业生产制冷行业生产设备的厂家,却发现全国还没有这样的设备。

  市场没有,我们就自己创造。那年,第一代自发研制的生产设备正式出炉,每台机器生产8小时能产出1500支(单端冲件),每位工人能管4台机器,相当于每位工人产出效率提高3倍。

  2005年,公司通过设备系统升级,生产又提速了。每台机器生产8小时能产出1800支(单端冲件),每位工人能管6台机器,相当于每位工人产出效率再次提高80%。

  2007年,公司第三代生产设备再次系统升级出炉,每位工人可管8台机器,而每台机器8小时产出为2000支(单端冲件),每位工人的产出效率提升48%。

  “随着公司订单量的不断增加,除了扩大产级,提高生产效率才是根本出路。”樊德洪称,第四代生产设备通过扩大加料机容量,在整排流水线机器旁增设产品输送带,大大节省工人在每台机器间的加料跟搬产品的流转时间,每位工人管理机器台数从8台上升为12台,再次提升50%的生产效能。

  “这些机器设备的升级换代都是樊总亲自设计监制的。”公司生产副厂长梁少华说,有了自动化生产设备的不断更新,公司产能飞速发展。

  樊德洪称,即将进厂的第五代生产设备的设计灵感,也是自己被订单逼出来的。当初一直思考如何从缩短生产环节中再次提高生产效率?后来想到能否让一支干燥过滤器的两端冲件,都在一台机器上完成操作,这样就省却了产品在另一台机器上的流转。

  “这一设想跟生产设备公司一对接,结果是可以实现。”樊德洪说,这样一来,每位工人可管理12台机器,每台机器能生产1300支(两端冲件)产品,生产效率将大大提高。

  产品的五次生产提速,生产每支干燥过滤器(两端冲件)时间已缩减到18秒,公司从原先的150位工人减到100位工人,但年产值却从先前的1000万元提高到2亿多元。据樊总预测,公司未来三年内将再实现翻番增长目标,达到年产值5亿元,有望实现全球干燥过滤器单打冠军的梦想。

波音正网

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